Próiseas Déantúsaíochta Beachtais Snáthaide Chiba Agus Córas Rialaithe Cáilíochta

Is meascán foirfe é déantúsaíocht shnáthaidí Chiba d’innealtóireacht bheachtais micrealeibhéil agus dianrialú cáilíochta. Ó ghearradh na n-amhábhar go dtí an pacáistiú deiridh, cuimsíonn gach céim eagna innealtóireachta an mhonaróra agus a n-iarracht deiridh maidir le sábháilteacht othar. Chun rialú beachtas fo-leibhéil a bhaint amach ar fheadán miotail le trastomhas níos lú ná 1 milliméadar, ní hamháin go dteastaíonn ardtrealamh ach freisin sraith iomlán d'fhealsúnacht déantúsaíochta eolaíoch agus dhian.
Réamhchóireáil amhábhar: Túsphointe an rialaithe cáilíochta
Tosaíonn cáilíocht snáthaidí Chiba le roghnú dian na n-amhábhar. Caithfidh feadáin cruach dhosmálta de ghrád leighis cloí le caighdeáin ASTM A269 nó ISO 9626, ach cuireann na monaróirí is fearr caighdeáin rialaithe inmheánaigh níos déine i bhfeidhm. Déantar diall comhdhéanamh ceimiceach an fheadáin a rialú laistigh de 50% den luach caighdeánach: ábhar cróimiam 18.00-20.00% (caighdeánach 18-20%), ábhar nicil 8.00-11.00% (caighdeánach 8-11%), cion carbóin Níos lú ná nó cothrom le 0.03% (caighdeánach . Cinntíonn an rialú docht seo comhsheasmhacht ard feidhmíochta ábhartha.
Deimhnítear an scrúdú micreastruchtúir faoi dhó le micreascóp meiteagrafach agus le micreascóp scanadh leictreon. Ba cheart an méid gráin austenític a rialú laistigh de ghrád ASTM 7-8 (méid gráin 22-30 micriméadar) chun dea-fheidhmíocht fuar-oibre a chinntiú. Tá rátáil na gcuimsithe neamh-mhiotalacha níos déine ná an caighdeán: Aicme A (sulfídí) Níos lú ná nó cothrom le 1.0 grád, Aicme B (alúmana) Níos lú ná nó cothrom le 1.0 grád, Aicme C (sileacáití) Níos lú ná nó cothrom le 1.0 grád, Aicme D (ocsaídí sféarúla) Níos lú ná nó cothrom le grád 1.0 (is ionann an grád caighdeánach) agus grád 1.0 Les.0. Is iad na lochtanna microstructural seo ná bunús scoilteanna tuirse, agus is féidir le rialú dian saol na snáthaide a mhéadú 3-5 huaire.
Tá an cruinneas tríthoiseach ag teastáil chun an leibhéal miocrón a bhaint amach. Is é an caoinfhulaingt trastomhas seachtrach ±0.01mm (caighdeánach ±0.02mm), is é an caoinfhulaingt trastomhas istigh ±0.005mm, agus tá diall aonfhoirmeacht an tiús bhalla Níos lú ná nó cothrom le 5%. Tá an éilipseacht Níos lú ná nó cothrom le 0.003mm, agus tá an straightness Níos lú ná nó cothrom le 0.1mm/300mm. Déantar na paraiméadair seo a iniúchadh ar líne ag baint úsáide as uirlis tomhais trastomhais léasair. Déantar cigireacht ar 10 dtrasghearradh ar a laghad de gach rolla ábhair, agus uaslódáltar na sonraí chuig an gcóras MES i bhfíor-am.
Cinneann cáilíocht an dromchla an fheidhmíocht próiseála ina dhiaidh sin. Tá garbh an Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.4 μm (caighdeánach Níos lú ná nó cothrom le 0.8 μm), gan scratches, claiseanna, stains meirge, etc. Seiceann tástáil reatha Eddy lochtanna dromchla agus gar don dromchla, le híogaireacht in ann scoilteanna le doimhneacht 0.05 mm agus fad 0.05 mm a bhrath. Seiceálann tástáil ultrasonaic lochtanna inmheánacha, atá in ann pores nó cuimsiú a bhrath a bhfuil trastomhas 0.1 mm acu.
Gearradh agus múnlú beachtas: Micreamhéadar-rialú leibhéalthoiseach
Is é gearradh an chéad phróiseas ríthábhachtach i ndéantúsaíocht, a chinneann cruinneas bunúsach tríthoiseach an uirlis snáthaide. Úsáideann an meaisín gearrtha beachtais ardluais roth meilt diamanta a bhfuil luas líneach suas le 60m/s aige agus luas beatha idir 0.5mm agus 2.0mm/s. Úsáidtear leacht fuaraithe speisialta le linn an phróisis ghearradh, agus an teocht á rialú ag 20 ±2 céim chun cosc ​​a chur ar an gcrios a bhfuil tionchar aige ar theas. Is é caoinfhulaingt fad an ghearrtha ná ±0.05mm, tá ingearachacht an aghaidh deiridh Níos lú ná nó cothrom le 0.5 céim, agus tá an garbh Ra Níos lú ná nó cothrom le 1.6μm.
Na paraiméadair gearrtha a bharrfheabhsú d'ábhair éagsúla. I gcás 304 cruach dhosmálta, úsáidtear luas rothlach níos ísle (30,000 rpm) agus ráta beatha níos lú (0.5 mm / s) chun cáilíocht an aghaidh deiridh a chinntiú. Le haghaidh 316 cruach dhosmálta, mar gheall ar a chruas níos airde, is gá an sreabhadh chuisnithe a mhéadú 30%. Tá cóimhiotail nicil-tíotáiniam slaodach agus gearrtar iad i mód bíge, le beatha 0.001 mm in aghaidh an réabhlóide, in éineacht le roth meilt brataithe speisialta chun greamaitheacht ábhair a laghdú.
Is dúshlán teicniúil é foirmiú deireadh an phíobáin. Cruthaítear an struchtúr ceangail, ar nós an t-alt Ruhr, ag deireadh an phíobáin trí úsáid a bhaint as meaisín ceannteidil fuar ilstáisiúin. Is é an cruinneas múnla ±0.002mm, is é an fórsa foirmithe 50-100kN, agus tá an luas 60-120 uair in aghaidh an nóiméid. Tar éis a fhoirmiú, comhlíonann méid an chomhpháirteach le caighdeán ISO 594-1: taper 6%, trastomhas deiridh mór 4.0-4.1mm, trastomhas deiridh beag 3.7-3.8mm. Coinnítear an tástáil séalaithe ag brú 0.3MPa ar feadh 30 soicind gan sceitheadh.
Maidir le snáthaidí draenála a dteastaíonn poill taobh uathu, is é druileáil léasair an modh is fearr. Tá tonnfhad 1070nm ag an léasair snáithín, leithead cuisle 100ns, minicíocht 20kHz, agus cumhacht 30W. Tá trastomhas an poll idir 0.3 agus 1.0mm, le cruinneas suímh de ± 0.02mm. Níl aon burrs nó slaig ar imill na bpoll. Tar éis druileála, déantar an cuas istigh a ghlanadh le huisce ardbhrú ag brú 20MPa chun cáithníní iarmharacha a bhaint.
Leid leas iomlán a bhaint geoiméadrach: An eochair do fheidhmíocht puncture
Bíonn tionchar díreach ag dearadh an rinn snáthaide ar an bhfórsa puncture agus ar an damáiste fíocháin. Úsáideann an tsnáthaid Chiba trí-bar snáthaide dromchla (Tri{-pointe bevel), le trí fhána inréimneach ag an ais chun barr géar a dhéanamh. Tá uillinn 15-20 céim ag gach fána, agus tá uillinn iomlán an chóin 45-60 céim. Laghdaíonn an dearadh seo an fórsa puncture 30% i gcomparáid le leideanna snáthaidí dhá-dhromchla traidisiúnta agus laghdaíonn sé dífhoirmiúchán fíocháin 40%.
Is é meilt tip pointe croílár na déantúsaíochta beachtais. Úsáideann an meaisín meilte CNC cúig ais roth meilt diamanta le méid grit de 400-600 agus luas líneach 25m/s. Tá an próiseas meilt roinnte ina thrí chéim: meilt garbh chun an chuid is mó den ábhar a bhaint, rud a fhágann liúntas iarmharach de 0.05mm; meilt leathchríochnaithe chun uillinneacha beacht a fhoirmiú, ag fágáil liúntas iarmharach de 0.01mm; agus críochnaigh meilt chun an méid agus an críochnú deiridh a bhaint amach. Tar éis meilt, tá ga an rinn pointe Níos lú ná nó cothrom le 0.02mm, tá an lamháltas uillinn ± 0.5 céim, agus tá an siméadracht níos lú ná nó cothrom le 0.01mm.
Optamaigh céimseata an rinn snáthaidí le haghaidh fíocháin éagsúla. Tá uillinn níos maol (20 céim) ag barr na snáthaide a úsáidtear le haghaidh bithóipse ae chun rigidity a fheabhsú agus chun sraonadh i bhfíocháin dhlúth a chosc. Tá uillinn níos géire (15 céim) ag barr na snáthaide a úsáidtear le haghaidh bithóipse scamhóg chun damáiste don pleura a laghdú. Tá céimseata speisialta ag an mbarr snáthaide a úsáidtear le haghaidh puncture soithíoch, rud a íoslaghdaíonn damáiste balla posterior agus é ag dul isteach ar bhalla roimhe an tsoithigh fola.
Feabhsaíonn an sciath tip feidhmíocht. Is é 2-3 μm tiús an bhrataithe ar nós carbóin (DLC) diamaint, tá cruas 2000-3000 HV aige agus comhéifeacht frithchuimilte 0.1-0.2. Léiríonn an tástáil fórsa puncture go bhfuil fórsa puncture an rinn snáthaide atá brataithe le DLC san fhíochán insamhlaithe 45% níos ísle ná sin an tsnáthaid neamhbhrataithe. Níos airde tá an sciath grádán, áit a ardaíonn an cion carbóin de réir a chéile ón mbonn go dtí an dromchla, le neart nasctha níos mó ná 70 MPa, atá trí huaire níos mó ná an sciath traidisiúnta.
Próiseáil cruinneas cavity inmheánach: Feidhmíocht sreabhach a chinntiú
Bíonn tionchar díreach ag caighdeán cavity inmheánach snáthaid Chiba ar fheidhmíocht shúchán agus insteallta. Déantar an caoinfhulaingt trastomhas istigh a rialú laistigh de ± 0.005mm, tá an roundness Níos lú ná nó cothrom le 0.003mm, agus tá an straightness Níos lú ná nó cothrom le 0.1mm/300mm. Tá roughness dromchla inmheánach Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.2μm, ag cinntiú sreabhadh sreabhach réidh agus ag laghdú damáiste cille.
Déantar an próiseáil cuas istigh ag baint úsáide as an bpróiseas líníochta. Tá cruinneas ± 0.001mm ag trastomhas poll an bás líníochta cóimhiotail chrua, agus tá garbh an dromchla Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.05μm. Déantar an líníocht i gcéimeanna éagsúla, le gach céim ag laghdú an trastomhas 10-15% agus tiús an bhalla 5-10%. Is é an luas líníochta 2-5m/min, agus úsáidtear bealaí speisialta chun cuimilte a laghdú. Tá dromchla istigh an phíobáin tarraingthe snasta ag bailchríoch scátháin, ag baint úsáide as snasú leictreamaiceimiceach nó meilt maighnéadach.
Rinneadh snasú leictreamaiceimiceach i dtuaslagán leictrilít d'aigéad fosfarach-glicróil ag teocht 60-80 céim, le voltas 10-15V agus ré 30-60 soicind. Ba é dlús sruth anóid 15-25A/dm², agus rinneadh an chatóid de phláta cruach dhosmálta. Tar éis snasta, laghdaigh garbh dromchla an dromchla istigh ó Ra 0.8μm go Ra 0.1μm, agus foirmíodh scannán pasivation chun friotaíocht creimeadh a fheabhsú.
Úsáideann meilt maighnéadach scríobach maighnéadach (meascán de phúdar iarainn agus alúmana), agus rothlaíonn an scríobach feadh an dromchla istigh faoi thionchar réimse maighnéadach. Is é 0.1 - 0.3 MPa an brú meilt, agus is é 2 - 5 nóiméad an fad. Is féidir leis an modh seo na neamhrialtachtaí micreascópacha nach féidir a phróiseáil trí snasú leictreamaiceimiceach a bhaint, rud a laghdóidh an garbh go Ra 0.05 μm tuilleadh.
Uasmhéadaíonn dearadh taper cuas inmheánach dinimic sreabhach. Maidir leis an tsnáthaid shúchán, déantar taper beag (0.5 - 1 céim ) a dhearadh ag an deireadh iontrála, ag laghdú an fhórsa lomadh nuair a théann cealla tríd agus ag méadú ráta marthanais cille 20%. Maidir leis an tsnáthaid insteallta, déantar taper idirleata a dhearadh ag an deireadh scoir chun an luas scaird a laghdú agus damáiste fíocháin a chosc.
Cóireáil agus glanadh dromchla: An líne deiridh cosanta le haghaidh bith-chomhoiriúnacht
Cinneann an chóireáil dromchla bith-chomhoiriúnacht agus feidhmíocht an tsnáthaid. Baineann snasta leictrealaíoch amach lochtanna dromchla agus cruthaíonn sé scannán aonfhoirmeach pasivation. Is meascán d’aigéad fosfarach agus d’aigéad sulfarach é an leictrilít (cóimheas 3:1), le teocht 65-75 céim , voltas 12V, agus am 2-3 nóiméad. Is é an dlús reatha ná 20-30A/dm², agus úsáideann an catóide pláta luaidhe. Tar éis snasta, laghdaítear garbh an dromchla ó Ra 0.4μm go Ra 0.05μm, agus méadaíonn an cóimheas cróimiam-iarainn ó 0.3 go dtí os cionn 2.0.
Feabhsaíonn cóireáil pasivation friotaíocht creimeadh. Déantar pasivation aigéad nítreach i dtuaslagán aigéad nítreach 20-30% ag teocht 50-60 céim ar feadh 30 nóiméad. De rogha air sin, is féidir éighníomhachtú leictriceimiceach a dhéanamh in aigéad sulfarach 0.5M le cumas feidhmeach 1.2V (vs. SCE) ar feadh 10 nóiméad. Tar éis éighníomhachtú, méadaíonn an poitéinseal pitting faoi 200-300 mV. Níl aon chomharthaí de chreimeadh nuair a thumtar i saline fiseolaíocha 0.9% ar feadh 30 lá.
Feabhsaíonn bratuithe hidrofilic feidhmíocht puncture. Socraítear an sciath polyvinylpyrrolidone (PVP) ar an dromchla trí pholaiméiriú graft, le tiús 1-2 μm. Laghdaíonn an uillinn teagmhála ó 70 céim go 10 céim, agus laghdaítear an fórsa puncture 60%. Tástáil marthanachta an sciath: faoi choinníollacha úsáide insamhladh (puncture 10 n-uaire, steiriliú 5 huaire), tá an t-athrú ar uillinn teagmhála níos lú ná 5 céim, agus ní thiteann an sciath amach.
Comhlíonann an próiseas glantacháin na caighdeáin is airde maidir le feistí leighis. Glanadh ultrasonaic ilchéime: Is é an chéad chéim réiteach glantacháin alcaileach (pH 10.5-11.5), ag teocht 50 céim, le minicíocht 40 kHz, ar feadh 5 nóiméad; is é an dara céim sruthlú le huisce dí-ianaithe, a bhfuil friotachas níos mó ná 18 MΩ·cm acu nó cothrom leis agus teocht 40 céim , ag minicíocht 80 kHz, ar feadh 3 nóiméad; is é an tríú céim glanadh sneachta CO₂ chun nanacháithníní a bhaint. Brath cáithníní tar éis glantacháin: Níos mó ná nó cothrom le 0.5 μm cáithníní < 5 an cm², Níos mó ná nó cothrom le 0.3 μm cáithníní < 20 in aghaidh an cm².
Córas Cuimsitheach um Rialú Cáilíochta agus Inrianaitheachta
Ritheann rialú cáilíochta snáthaidí Chiba tríd an bpróiseas déantúsaíochta iomlán, agus tá caighdeáin dhian agus modhanna tástála ag gach céim.
Glacann an t-iniúchadh méide cur chuige um chomhtháthú il-theicneolaíochta. Déantar an trastomhas seachtrach agus an tiús bhalla a thomhas ag baint úsáide as tomhas trastomhas léasair le cruinneas ± 0.001mm, agus déantar iniúchadh iomlán 100%. Déantar an trastomhas istigh a thomhas ag baint úsáide as tomhas loine aeir le cruinneas ± 0.002mm. Déantar an fad a thomhas ag baint úsáide as teilgeoir optúil le cruinneas ±0.01mm. Déantar céimseata na rinn a thomhas ag baint úsáide as próifíliméadar tríthoiseach a bhfuil taifeach 0.1μm aige.
Samhlaíonn tástálacha feidhmíochta meicniúla úsáid iarbhír. Úsáideann an tástáil fórsa puncture múnla caighdeánach geilitín (tiúchan 10%, teocht 37 céim), le luas puncture 10mm / s, chun na fórsaí uasta agus meán puncture a thomhas. Úsáideann an tástáil stiffness lúbthachta an modh lúbthachta trí phointe, le réise 20mm agus luas luchtaithe 1mm/nóiméad, chun an modúl leaisteacha a thomhas. Feidhmíonn an tástáil neart torsionaigh an chasmhóimint go dtí go gclisfidh sé, agus tá íos-chasmhóiminte 0.05N·m ag snáthaid 22G.
Cinntíonn fíorú feidhmíochta feidhmiúla éifeachtúlacht chliniciúil. Tomhaiseann tástálacha sreafa na cumais shúchán agus insteallta: ag brú diúltach 0.1 MPa, ní thógann sé níos mó ná 3 soicind 5 mL uisce a shúchán; ag brú dearfach 0.1 MPa, ní thógann sé níos mó ná 2 soicind chun 5 mL uisce a instealladh. Coinníonn tástálacha séalaithe brú ar feadh 30 soicind ag 0.3 MPa gan sceitheadh. Leanann tástálacha comhpháirteacha Lug an caighdeán ISO 80369; Is é 5-15 N an fórsa nasctha, agus is é 0.1-0.3 N·m an chasmhóimint uainíochta.
Leanann an tástáil bith-chomhoiriúnachta ISO 10993. Úsáideann an tástáil cíteatocsaineachta an modh MTT. Ullmhaítear an tuaslagán eastósctha ag tiúchan 3 cm²/mL, agus fágtar é chun maothú ag 37 céim ar feadh 72 uair an chloig. Tá an ráta marthanais cille Níos mó ná nó cothrom le 80%. Glacann an tástáil íograithe an modh uasta, agus tá imoibriú craiceann muc ghuine Níos lú ná nó cothrom le héiritime éadrom. Déantar an tástáil ghéineatocsaineachta trí thástáil Ames agus tástáil shaobhadh crómasóim.
Cinntíonn an córas inrianaitheachta monatóireacht-phróisis iomlán. Tá cód aitheantais uathúil ag gach snáthaid, a thaifeadann an bhaisc amhábhar, paraiméadair phróiseála, sonraí tástála, agus oibreoirí. Tríd an gcóras MES, is féidir aon saincheisteanna cáilíochta a rianú siar go dtí an próiseas sonrach agus an duine atá freagrach. Is é an tréimhse coinneála sonraí ná 10 mbliana ar a laghad, ag comhlíonadh ceanglais FDA 21 CFR Part 820.
Déantúsaíocht Chliste agus Treochtaí sa Todhchaí
Tá déantúsaíocht snáthaidí Chiba ag bogadh i dtreo treo cliste agus digiteach. Cruthaíonn an teicneolaíocht dhigiteach cúpla samhlacha déantúsaíochta fíorúla, insamhailíonn sé an próiseas próiseála, déanann sé paraiméadair phróisis a bharrfheabhsú, agus giorraíonn sé an timthriall táirgthe trialach ó 2 sheachtain go 2 lá. Déanann faisnéis shaorga anailís ar shonraí táirgthe, déanann sé treochtaí cáilíochta a thuar, agus déanann sé paraiméadair a choigeartú roimh ré, ag laghdú an ráta locht ó 500 ppm go 50 ppm.
Feabhsaíonn an líne táirgeachta uathoibrithe comhsheasmhacht. Láimhseálann robots luchtú agus díluchtú, cigireacht agus pacáistiú, rud a laghdaíonn idirghabháil dhaonna 80%. Aithníonn an córas amhairc go huathoibríoch lochtanna le ráta cruinnis de 99.9%. Déanann an córas rialaithe oiriúnaitheach paraiméadair phróiseála a choigeartú i bhfíor-am chun caitheamh uirlisí agus athruithe teochta a chúiteamh.
Buaileann saincheaptha pearsantaithe le riachtanais speisialta. Bunaithe ar shonraí CT an othair, úsáidtear priontáil 3D chun snáthaidí pearsantaithe a mhonarú, ag uasmhéadú uillinn tsnáthaid agus cuaire do struchtúir anatamaíocha ar leith. Glactar le táirgeadh solúbtha baisc bheag, agus laghdaítear an t-íosmhéid ordaithe ó 1,000 go 100, agus giorraítear an t-am seachadta ó 4 seachtaine go 1 seachtaine.
Laghdaíonn déantúsaíocht ghlas an tionchar ar an gcomhshaol. Cuireann oibreáin ghlantacháin uiscebhunaithe in ionad tuaslagóirí orgánacha, agus sáraíonn an ráta athúsáide fuíolluisce 90%. Laghdaíonn gearradh tirim úsáid chuisnithe. Tá an ráta úsáide ábhar méadaithe ó 60% go 85%. Úsáideann pacáistiú ábhair dhíghrádaithe, agus laghdaítear lorg carbóin 40%.
Is ealaín na hinnealtóireachta beachtas é déantúsaíocht snáthaidí Chiba, agus is meas ar an saol é freisin. Ó amhábhair go táirgí críochnaithe, baineann gach céim le ceardaíocht agus freagracht na monaróirí. Sa domhan seo le trastomhas níos lú ná 1 milliméadar, cinneann cruinneas an éifeacht, agus baineann cáilíocht leis an saol. Ní féidir ach na monaróirí sin a mháistir na croí-theicnící, a chloíonn leis na caighdeáin is airde, agus a dhéanann nuálaíocht agus athrá go leanúnach, uirlisí iontaofa a sholáthar do chúram leighis beacht, ag cabhrú le dochtúirí míorúiltí saoil a chruthú sa domhan micreascópach.